检查电池、电线焊接面
检测以往难以通过目视和拉伸试验检测的不良
概要
目标
电池、电线制造商背景
由于近来对可靠性、安全性的意识提高，要求在电池、电线的制造现场进行彻底的质量管理。但在当前，在量产过程中并没有可进行全数检查的方法。对象工件
超声波焊接和热焊接部件![[Image] 超声波焊接和热焊接部件](./file/941/ut_img01.jpg)
其课题在于无法进行全数检查
以往焊接接合部的检查是由作业人员通过目测或抽样拉伸试验进行检查。但这只是部分检查，可进行全数检查的方法尚未确立。当前仍然存在因无法从外部观察到剥离或压接不良而导致重大质量问题的风险。
课题
现在正在进行目视检查和拉伸试验，但这样可能会因遗漏而导致不良流出要点
- 在抽查中出现遗漏
- 从外观上很难判断为不良
- 作业人员不足和人工费高涨
以往的方法
![[Image] 以往的方法](./file/676/ut_img02.jpg)
通过超声波扫描仪解决
将以往的检查方法换成超声波检查方式的好处在于其压倒性的检测能力。由于超声波传感器直接检测从外部看不见的压接部分的剥离，所以不会发生人为失误。只需在生产线中添加检查站便可实现全数检查，并且在质量保证方面也能确保放心供货。
解决
将超声波扫描仪组装到生产线上后，可以进行以往很难进行的熔敷后全数检查要点
- 通过超声波穿透直接检测剥离
- 通过全数检查保证质量
- 降低不良流出风险
解决方案
1mm以下的超声波束聚焦技术![[Image] 1mm以下的超声波束聚焦技术](./file/916/ut_img03.png)
系统例
![[Image] 检查站](./file/951/ut_img04.jpg)
